Extrusora granuladora de plástico e máquinas para reciclagem de plástico

Modelo ML .: ML100d Processado em plástico: PP / PE / LDPE / LLDPE / HDPE / Pet / PVC / EPS / PS / ABS Modo de alimentação: Parafuso de alimentação múltipla: parafuso de parafuso único Estrutura de canal: automação de parafuso profundo: diâmetro de parafuso automático: 100mm Capacidade: 200kg / H a 300kg / H Formas do material: filme, saco, folha, rede, espuma, fitas Aplicação: Recicle a instalação da máquina plástica Item: Engineer Disponível a bordo da marca comercial: PURUI Especificação: transportador de correia, extrusora principal, sistema de pelotização Código HS: 84772010 Tipo: Extrusora de pistão Tipo de produto: Extrusora de granulação Estrutura de montagem: Integral Tipo Extrusora Sistema de engate: Intermeamento completo Exaustão: Exaustão Informática: Informática L / D: 25 a 33 Potência total: 75kw a 90kw Prazo de entrega: 50 dias Período de garantia: 13 meses Nome: Ml160 PP PE Film Recycling Machine Pacote de Transporte: Ship Request Package Origem: China PP PE máquina de reciclagem de saco de filme plástico
Extrusora de reciclagem de folhas Purui, granulador, máquinas de processamento de resíduos plásticos, sistema de reciclagem de plástico


Material de processo:
Rolos de PE / PP, Sacos, restos de filme, filme de bengala, filme, película retráctil, sacos de lixo, filme stretch, sacos pós-consumo, sacos de compras, saco PP não tecido, saco de cimento, sacos rotajet, flocos lavados
Parâmetro técnico principal

Normal

Model	ML75	ML85	ML100	ML130	ML160	ML180
Screw diameter(mm)	75	85	100	130	160	180
L/D	26 to 33
Output(kg/h)	100-120	100-180	200-300	400-600	600-800	800-1000

Avançado (alta eficiência com economia de energia)

Model	ML75B	ML85B	ML100B	ML130B	ML160B	ML180B
Screw diameter(mm)	75	85	100	130	160	180
L/D	26 to 37
Output(kg/h)	100-150	200-350	400 to 550	600 to 800	800 to 1000	1000-1200

Introdução geral: De compactador de trituração, o material é transportado diretamente para a extrusora por um transportador de correia sem ser pré-cortado ou comprimido. A taxa de alimentação do material é controlada automaticamente pela corrente do motor da extrusora e pela velocidade de rotação do parafuso principal da extrusora. Este projeto irá manter o material com alimentação de equilíbrio e proteger o material de bloquear e derreter no compactador de trituração.
Partes de desgaseificação: desgasificação natural / desgasificação a vácuo
O plástico de fusão é filtrado por um filtro de derretimento contínuo (filtro de tela hidráulica de placa, trocador de tela de volume duplo) disponível com ou sem sistema de descarga traseira. De acordo com o tipo de material, a forma de pelotização pode ser equipada com um sistema de pelotização de anel de água, cordão ou subaqueca.

Como funciona:
Carregar o carregador carregando material por temporizador
O alimentador e a extrusora são controlados pelo inversor
Vários L / D para vários materiais
Desgaseificação de natures, desgaste desgaseificação adotando para umidade
Anel de água corta o corte de rosto para a forma perfeita de pellets
Especificação:

Model name	ML
output	Plastic pellets/granules/resins/plastic raw material
Machine parts	Belt conveyor, cutter compactor, main extruder, pelletizing unit, cooling system, silo, cabinet
Recycling material	PP/PE/LDPE/HDPE film, bag, fiber
Capacity range	100kg/h to 1200kg/h
Feeding way	Conveyor, roll driving system
Screw diameter	75mm to 200mm
Screw L/D	26 to 33
Screw raw material	38CrMoAl or bimetallic
degassing	Natural degassing, vacuum degassing
Cutting type	Vertical pelletizing way, pull strip pelletizing
Cooling type	Water cool, air cool
voltage	Customized
Optional devices	Metal detector, water cooling system, feeding silo, vibration system
Delivery time	40 to 60 days
Warranty time	13 months
Technical supports	Machine layout, installation layout, engineer oversea service
certificate	CE/ SGS/ TUV/CO

Detalhes da máquina

Nota: Os pellets finais podem ser usados ​​para soprar, extrudir e injetar área!
A vantagem particular do modelo ML
Não é necessário pré-aquecimento e pré-corte ou outro tratamento do material antes da extrusão.
Evita o pré-corte de plástico, os sacos de plástico e os filmes e os trechos podem ser alimentados diretamente no compactador do cortador, em seguida, amassar, comprimir e aquecer, então ele irá para o parafuso para plastificar
Alguns filmes de 5-8% lavados podem ser alimentados diretamente, pois serão aquecidos e secos no compactador, então serão desgaseificados duas vezes no parafuso enquanto plastificam
Parafuso e barril especialmente projetado, com engenharia experiente, podemos oferecer e projetar para você o melhor parafuso e barril para tornar os pellets finais qualificados
Compactador de corte:
À medida que o transportador se conecta diretamente ao compactador, os materiais podem seguir a correia no compactador do cortador e o material será cortado e comprimido. Na parte inferior do compactador de corte, eleva-se com tubos com água corrente para resfriar o material
Economia de eletricidade: 0.29-0.30kwh / kg

Qualquer outro problema, envie-nos um inquérito com a obtenção de mais detalhes! Obrigado

Grupo de Produto : Extrusora de parafuso único